Resin hava kabarcığı, epoksi resin projeleri yapan herkesin en sık karşılaştığı sorundur. Kabarcıklar resin karışımının sertleşirken içinde hapsolan hava ya da gazlardan oluşur. Neden olur ve nasıl önlenir? Resin hava kabarcığı oluşumunun ilk nedeni karıştırma yöntemidir. Hızlı ve girdaplı karıştırma, karışıma çok fazla hava sokar. Bunun yerine yavaş ve dairesel hareketlerle, karıştırıcıyı kabın kenarlarına sürerek karıştırmak hava girişini azaltır. Karıştırma süresi de önemlidir; üretici önerisine uymak gerekir ancak gereğinden uzun karıştırmak kabarcık miktarını artırır. Resin bileşenlerini kullanmadan önce ılık ortama taşımak da resin hava kabarcığı konusunda fayda sağlar. Soğuk resin daha viskoz olur ve hava daha kolay hapsolur. Bileşenler oda sıcaklığına ya da hafifçe üzerine ısıtılmış bir ortama getirilirse akışkanlığı artar ve kabarcık daha kolay yüzeye çıkarak patlar. Döküm sonrası kabarcıkları gidermek için ısı uygulaması etkili bir yöntemdir. Resin yüzeyinin üzerinde ısı tabancası ya da bütan çakmağı 15-20 cm mesafeden yavaşça gezdirmek yüzeydeki kabarcıkları anında patlatır. Resin hava kabarcığı için bu adım döküm yapıldıktan hemen sonra uygulanmalıdır; sertleşme başladıktan sonra ısı kaynağı işe yaramaz. Vakum karıştırma makinesi kullanmak resin hava kabarcığı probleminin kökten çözümüdür. Bu makineler karıştırma sırasında ortamdaki basıncı düşürerek çözülmüş gazların dışarı çıkmasını sağlar. Hobi seviyesinde yatırım gerektirse de profesyonel dökümlerde sonuç farkı belirgindir. Terce çalışma alanı ve nem kontrolü de göz ardı edilemez. Nemli ortam resin hava kabarcığı oluşumunu artırabilir.