Takı alaşım sertlik şekillendirme ilişkisi, metal işçiliğinin temel mühendislik prensiplerinden birini oluşturur ve doğru alaşım seçimi hem estetik sonucu hem de üretim sürecini belirler. Sertlik ve şekillendirme kabiliyeti genellikle ters orantılı olarak değerlendirilir; ancak bu genel kuralın alaşım bileşimine ve termal işlem geçmişine bağlı önemli istisnaları mevcuttur. Alın bakırı, saf bakır veya yüksek bakır oranlı alaşımlar, yumuşaklığı ve mükemmel şekillendirme kabiliyetiyle takı alaşım sertlik spektrumunun en düktil ucunda yer alır. Soğuk işleme sırasında pekleşme (work hardening) gerçekleşir; bu olgu bakır bileşiklerinde kristal yapısındaki dislokasyon yoğunluğunun artışından kaynaklanır. Tav (annealing) işlemi bu pekleşmeyi geri döndürerek malzemeyi yeniden şekillendirilebilir duruma getirir. Takı alaşım sertlik yönetiminde gümüş alaşımları özellikle incelenmeye değerdir. Saf gümüş (999) yumuşaklığı nedeniyle tek başına takı kullanımında kolayca çizilir; standart ayar gümüş alaşımı (%92,5 Ag + %7,5 Cu) bakır katkısıyla hem sertlik hem de yüzey dayanıklılığı artırılmış bir profil sunar. Argentium gümüş (%93,5 Ag + germanium) ise geleneksel ayar gümüşüne kıyasla daha düşük pekleşme hızı ve daha yüksek firestale (kızarma) direnci sağlar; bu özellikleri lazer kaynak uygulamaları için de avantaj oluşturur. Altın alaşımları karat sistemi üzerinden değerlendirilir; ancak takı alaşım sertlik şekillendirme dengesi açısından karat tek başına yeterli gösterge değildir. 18 karat sarı altın, 18 karat beyaz altın ve 18 karat rose altın aynı altın içeriğine rağmen katkı metallerinin (gümüş, bakır, palladyum, nikel) farklı kombinasyonları nedeniyle çok farklı sertlik değerleri ve şekillendirme davranışları sergiler. Palladyum katkılı beyaz altın, nikel katkılıya göre daha düktil ve tav gereksinimini daha az hissettiren bir seçenektir. Şekillendirme teknikleri açısından döküm, tel çekme, haddeleme ve elle dövme her biri farklı başlangıç alaşım sertliği gerektirmektedir; başlangıç sertliği üretim yöntemine göre seçilmeli ve nihai sertlik ısıl işlemle kalibre edilmelidir.